Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Produkter / Tungsten Carbide stamping Die
Tungsten Carbide stamping Die

Tungsten Carbide stamping Die

I tillverkningsprocessen måste formen stå emot stor friktion och slitage. Jämfört med andra material har våra volframkarbidformar längre livslängd, bättre slitstyrka och mindre förluster, hög temperaturbeständighet och högprecisionsprestanda, vilket kan bibehålla noggrannheten och stabiliteten hos formarna och ge en pålitlig garanti för effektiv produktion.

Specifikation Ansökan
Kvalitet Densitet（g/cm2） Böjhållfasthet (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Med hög nötningsbeständighet och god slaghållfasthet används den huvudsakligen för att borra olika komplexa bergskikt, producera olika specifikationer av koniska tänder, paraboliska tänder och sfäriska tänder, inbäddat växelfixeringsläge och även lämplig för medelhögt och högt lufttryck ned- hålborrar och koniska anslutningsborrar med liten diameter.
Om
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

Som ett privat företag etablerat 1990, är ​​företaget beläget i den södra förorten Changzhou City Jiangsu-provinsen, med den historiska platsen Yancheng i dess öster, Xitaihu Lake i dess västra, No. 312 National Highway i dess norr och Yanjiang Highway i dess söder. . I början av detta århundrade utökade företaget sin produktlinje och startade sin hårdmetallväg genom introduktion av teknisk personal och inköp av ett parti avancerad produktionsutrustning från The origin of cemented carbide. Efter dessa års ackumulering har produkterna täckt kultänder, lödplåtar, alla typer av blad, formar och andra specialformade produkter för att erbjuda högkvalitativa produkter och tjänster till nationella och utländska kunder. 2009 köpte företaget avancerade lågtryckssintringsugnar, avancerade TPA-pressar och annan utrustning för att förbättra vår produkts kvantitet och kvalitet och starta en ny omgång av kamp.
Under tiden kan vårt företag tillverka och designa fräsar och etablera en heltäckande uppsättning kvalitetsstyrningssystem för produktion genom att köpa den avancerade utrustningen från Tyskland Walter, en femaxlig verktygsslip från Australasia ANCA, digitala verktygsinställningar från Sverige och annan bearbetning apparater, samt attrahera högkvalitativ teknisk och ledningspersonal med rik produktionserfarenhet. Och vi passerar också lS09001 ,1S014000 och så vidare. Vårt företag etablerar omfattande samarbets- och leveransrelationer med många stora maskinföretag och motorföretag över hela landet; Högprecisionsborr i hårdmetall, expanderande fräsar, brotschar och andra bearbetningsverktyg som tillverkas enligt tyska Walters standardproduktionssystem löser inte bara dessa företags produktionsbehov utan kan också ersätta nödvändiga verktyg för importerad utrustning för att sänka bearbetningskostnaderna för kunderna.
"Gaite" fokuserar på att forma företagskultur, folkorienterad, integritetshantering. Och alla arbetare insisterar på att utveckla sig själva med företaget.
Gaite människor kommer alltid att fortsätta att samarbeta uppriktigt med vänner från alla kretsar och söka gemensam utveckling genom att förlita sig på produkter, en uppriktig attityd och omfattande tjänster!

Hedersbevis
  • Certifieringar
  • Certifieringar
  • Certifieringar
  • Certifieringar
  • Certifieringar
  • Certifieringar
  • Certifieringar
Nyheter
Tungsten Carbide stamping Die Industry knowledge

Vilken typ av underhåll krävs för en stämpeldyna av volframkarbid?

Volframkarbidstansar är kända för sin hållbarhet, men korrekt underhåll kan avsevärt förlänga deras livslängd och prestanda. Här är vad du behöver tänka på för att underhålla en stämplingsmatris av volframkarbid :

Rengöring: Rengör matrisens ytor regelbundet för att ta bort skräp, metallspån eller ansamling av smörjmedel. Detta förhindrar repor och säkerställer smidig drift.
Inspektion: Inspektera regelbundet formen för tecken på slitage, flisor eller sprickor. Tidig upptäckt av dessa problem möjliggör reparationer eller utbyte innan de orsakar stora produktionsproblem.
Smörjning: Använd korrekt smörjning för att minimera friktion och slitage på formytorna. Typen av smörjmedel beror på den specifika applikationen och det material som stämplas.
Slipning: Även om volframkarbid är mycket hårt kan skäreggarna bli matta med tiden. I vissa fall kan formen slipas för att återställa dess effektivitet. Detta är dock en känslig process som bör utföras av en kvalificerad tekniker.
Korrekt förvaring: När den inte används, förvara formen på en ren och torr plats för att förhindra rost eller korrosion.

Vad är processen för att tillverka en stämpelform av volframkarbid?

Design och teknik: Processen börjar med att designa formen baserat på den specifika stämplingsapplikationen. Detta inkluderar faktorer som delens geometri, materialtjocklek, stanskraft som krävs och toleranskrav. Programvara används ofta för att skapa en 3D-modell av formen.
Pulverberedning: Volframkarbid stansform pulver med önskad kornstorlek och kobolt (eller annan bindemetall) pulver blandas exakt i en kontrollerad miljö. Den valda hårdmetallkvaliteten kommer att bero på faktorer som materialet som stansas och nivån av slitstyrka som behövs.
Komprimering: Det blandade pulvret pressas sedan in i en form under högt tryck för att bilda en nästan nettoform nära den slutliga formgeometrin. Denna process säkerställer volframkarbidmaterialets densitet och enhetlighet.
Sintring: Den komprimerade formen placeras i en ugn och utsätts för höga temperaturer (vanligtvis runt 1500°C) i en kontrollerad atmosfär. Denna process, som kallas sintring, binder samman volframkarbidpartiklarna med bindemedelsmetallen, vilket skapar ett starkt och hårt material.
Bearbetning och slipning: Efter sintring genomgår stansämnet bearbetning och slipning med tekniker som CNC-bearbetning, Electrical Discharge Machining (EDM) eller slipning med diamantskivor. Detta steg uppnår de slutliga exakta dimensionerna och egenskaperna hos formhåligheten, skäreggar och andra detaljer.
Kvalitetskontroll: Under hela processen utsätts formen för rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa att den uppfyller designspecifikationerna och dimensionstoleranserna. Detta kan innebära inspektioner för sprickor, porositet och dimensionell noggrannhet.
Finishing och polering: I vissa fall kan formytorna poleras ytterligare för att uppnå en önskad ytfinish som hjälper till med materialflödet och minskar friktionen under stansning.
Montering och testning: Slutligen sätts de färdiga formkomponenterna ihop med eventuella ytterligare delar som styrstift eller fjädrar. Den färdiga formen kan genomgå en sista omgång av testning för att säkerställa korrekt funktionalitet innan den sätts i produktion.